Placa de acero inoxidable 304 304L personalizada

1. Soldabilidad
Los diferentes usos del producto tienen diferentes requisitos para el rendimiento de la soldadura.Una clase de vajilla generalmente no requiere rendimiento de soldadura e incluso incluye algunas empresas de ollas.Sin embargo, la mayoría de los productos requieren un buen rendimiento de soldadura de las materias primas, como vajillas de segunda clase, vasos termos, tuberías de acero, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc.

2. Resistencia a la corrosión
La mayoría de los productos de acero inoxidable requieren una buena resistencia a la corrosión, como vajillas Clase I y II, utensilios de cocina, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc. y verterlo después de un período de tiempo.Retire la solución, lave y seque, y pese la pérdida de peso para determinar el grado de corrosión (Nota: cuando se pule el producto, el contenido de Fe en el paño abrasivo o el papel de lija causará manchas de óxido en la superficie durante la prueba).

3. Rendimiento de pulido
En la sociedad actual, los productos de acero inoxidable generalmente se pulen durante la producción, y solo unos pocos productos, como los calentadores de agua y el revestimiento del dispensador de agua, no necesitan pulirse.Por lo tanto, esto requiere que el rendimiento de pulido de la materia prima sea muy bueno.Los principales factores que afectan el rendimiento del pulido son los siguientes:
(1) defectos superficiales de las materias primas.Tales como arañazos, picaduras, decapado, etc.
(2) El problema de las materias primas.Si la dureza es demasiado baja, no será fácil pulir al pulir (la propiedad BQ no es buena), y si la dureza es demasiado baja, es fácil que aparezca el fenómeno de la piel de naranja en la superficie durante el embutido profundo, lo que afecta la propiedad BQ.Las propiedades BQ con alta dureza son relativamente buenas.
(3) Para el producto de embutición profunda, aparecerán pequeños puntos negros y RANURAS en la superficie del área con una gran cantidad de deformación, lo que afectará el rendimiento de BQ.

4. Resistencia al calor
La resistencia al calor significa que el acero inoxidable aún puede mantener sus excelentes propiedades físicas y mecánicas a altas temperaturas.
Efecto del carbono: El carbono está fuertemente formado y estabilizado en los aceros inoxidables austeníticos.Elementos que determinan la austenita y expanden la región austenita.La capacidad del carbono para formar austenita es aproximadamente 30 veces mayor que la del níquel, y el carbono es un elemento intersticial que puede aumentar significativamente la resistencia del acero inoxidable austenítico mediante el fortalecimiento de la solución sólida.El carbono también puede mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión del acero inoxidable austenítico en cloruro altamente concentrado (como una solución hirviendo de MgCl2 al 42 %).
Sin embargo, en el acero inoxidable austenítico, el carbono a menudo se considera un elemento dañino, principalmente porque bajo algunas condiciones (como soldadura o calentamiento a 450~850 °C) en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, el carbono puede interactuar con el carbono en el acero.El cromo forma compuestos de carbono de tipo Cr23C6 con alto contenido de cromo, lo que conduce al agotamiento del cromo local, lo que reduce la resistencia a la corrosión del acero, especialmente la resistencia a la corrosión intergranular.por lo tanto.La mayoría de los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel recientemente desarrollados desde la década de 1960 son tipos de carbono ultra bajo con un contenido de carbono de menos de 0,03% o 0,02%.Se puede saber que a medida que disminuye el contenido de carbono, disminuye la susceptibilidad a la corrosión intergranular del acero.Cuando el contenido de carbono es inferior al 0,02% tiene el efecto más obvio, y algunos experimentos también señalaron que el carbono también aumenta la tendencia a la corrosión por picaduras del acero inoxidable austenítico al cromo.Debido al efecto nocivo del carbono, no solo se debe controlar el contenido de carbono lo más bajo posible en el proceso de fundición del acero inoxidable austenítico, sino también en el proceso posterior de trabajo en caliente, en frío y tratamiento térmico para evitar el aumento de carbono en la superficie de acero inoxidable y evitar precipitados de carburos de cromo.

5. Resistencia a la corrosión
Cuando la cantidad de átomos de cromo en el acero no es inferior al 12,5 %, el potencial de electrodo del acero puede cambiar abruptamente de potencial negativo a potencial de electrodo positivo.Evitar la corrosión electroquímica.