Tubería de acero L485 para la industria petrolera

L485 Pipeline Steel, la estructura organizacional es la base para determinar su desempeño y servicio seguro.En la actualidad, los aceros para tuberías se pueden dividir en las siguientes cuatro categorías según su microestructura:

1. Tubería de acero de perlita ferrítica
El acero para tuberías de perlita ferrítica es la estructura básica del acero para tuberías desarrollado antes de la década de 1960.X52 y el acero para tuberías con un grado de resistencia más bajo son todos perlita ferrítica.Sus componentes básicos son el carbono y el manganeso, y el contenido de carbono (fracción de masa, la misma a continuación) es de 0,10 % a 0,20 %, y el contenido de manganeso es de 1,30 % a 1,70 %.En general, utilice la producción de procesos de laminación en caliente o tratamiento en caliente.Cuando se requiere una mayor resistencia, es deseable el límite superior del contenido de carbono, o se agregan trazas de niobio y vanadio al sistema de manganeso.Generalmente se considera que los aceros para tuberías de perlita ferrítica tienen ferrita poligonal con un tamaño de grano de alrededor de 7 μm y perlita con una fracción de volumen de alrededor del 30 %.Los aceros para tuberías de perlita ferrítica comunes son 5LB, X42, X52, X60, X60 y X70.

2. Tubería de acero de ferrita acicular
La investigación del acero ferrítico acicular para tuberías comenzó a fines de la década de 1960 y se puso en producción industrial a principios de la década de 1970.En ese momento, el sistema de manganeso - niobio basado en E desarrollado bajo en carbono.En el acero para tuberías de microaleaciones mn-Mo-Nb, la adición de molibdeno puede reducir la temperatura de transformación para inhibir la formación de ferrita poligonal, promover la transformación de ferrita acicular y mejorar el efecto de fortalecimiento de la precipitación del nitruro de carbono y niobio, para aumentar la resistencia del acero. y reducir la tenacidad y la temperatura de transición frágil.Esta tecnología de aleación de molibdeno ha estado en producción durante casi 40 años.En los últimos años está surgiendo otra tecnología de alta temperatura para la obtención de ferrita acicular.Puede obtener ferrita acicular a una temperatura de laminación más alta mediante el uso de tecnología de aleación con alto contenido de niobio.Los aceros comunes para tuberías de ferrita acicular son X70 y X80.

3. Bainita - acero para tuberías de martensita
Con el desarrollo de acero para tuberías de gas natural de alta presión y gran flujo y la búsqueda de reducir el costo de la construcción de tuberías, la estructura de ferrita acicular no puede cumplir con los requisitos.A fines del siglo XX, surgió un tipo de acero para tuberías de ultra alta resistencia.Los grados de acero típicos son X100 y X120.La X100 fue reportada por primera vez por SMI en Japón en 1988. Después de años de investigación y desarrollo, la tubería X100 se colocó por primera vez en la sección de prueba de ingeniería en 2002. ExxonMobil de los Estados Unidos comenzó la investigación sobre la tubería de acero X120 en 1993, y en 1996, cooperó con SMI y NSC de Japón para promover conjuntamente el proceso de investigación de X120.En 2004, se colocó acero X120 por primera vez en la sección piloto de la tubería.

En el diseño de la composición del acero para tuberías bainita-martensítica, se ha seleccionado la combinación óptima de carbono - manganeso - cobre - níquel - molibdeno - niobio - vanadio - titanio - boro.El diseño de esta aleación aprovecha al máximo las importantes características del boro en la dinámica de transición de fase.La adición de trazas de boro (ωB=0.0005 % ~ 0.003 %) obviamente puede inhibir la nucleación de ferrita en el límite de grano de austenita y hacer que la curva de ferrita se desplace hacia la derecha obviamente. La curva de transición de bainita se aplana al reducir la temperatura de enfriamiento final (& LT; 300 ℃) y la velocidad de enfriamiento mejorada (> 20 ℃ / s), también se puede obtener una estructura de martensita de malla y bainita más baja.Los aceros comunes para tuberías de bainita-martensita (B -- M) son X100 y X120.

4. Tubería de acero sophorite templado
Con el desarrollo de la sociedad, se requiere que el acero para tuberías tenga mayor resistencia y tenacidad.Si la tecnología de enfriamiento y laminación controlada no puede cumplir con tales requisitos, se puede adoptar el proceso de tratamiento térmico de templado y revenido rígido para cumplir con los requisitos integrales de pared gruesa, alta resistencia y dureza suficiente mediante la formación de sorbitita templada.En el acero para tuberías, esta sortensita homogénea, también conocida como martensita homogénea, es una forma organizativa del acero para tuberías de ultra alta resistencia X120.