Tubería compuesta interior y exterior recubierta de plástico

Una inspección visual
Inspeccione visualmente la calidad de la apariencia de la tubería de acero revestida y los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.1.

Medición de espesores
Se toman dos secciones transversales de diferentes longitudes de ambos extremos del tubo de acero revestido.En cada sección transversal, el espesor del revestimiento en cuatro puntos cualesquiera que intersecan directamente la circunferencia se mide con el medidor de espesor electromagnético.Los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.4.

prueba del agujero de alfiler
La longitud de la muestra de sección de tubería es de aproximadamente 1000 mm.El revestimiento del tubo de acero es inspeccionado por el detector de fugas de chispa bajo el voltaje de prueba especificado.El espesor del recubrimiento es inferior a 0,4 mm, el voltaje de prueba es de 1500 V, el espesor del recubrimiento es superior a 0,4 mm y el voltaje de prueba es de 2000 V. Verifique si se genera una chispa eléctrica y el resultado de la prueba debe cumplir con 5.5.

Prueba de adhesión
La prueba de adhesión se realizará de acuerdo con 7.4.2 de CJ/T 120-2008, y los resultados de la prueba se ajustarán a 5.6.

Test de doblado
Ensayo de flexión para tubo de acero revestido DN≤50mm.La longitud de la muestra de sección de tubería es (1200±100) mm.

A la temperatura de (20±5) ℃, 8 veces el diámetro nominal de la tubería de acero como radio de curvatura, ángulo de flexión de 30O, flexión en el doblador de tubería o troquel.Durante la prueba de flexión, no hay relleno en el tubo y la soldadura se encuentra en el lado de la superficie de flexión principal.

Después de la prueba, corte la muestra desde la mitad del arco curvo para verificar el revestimiento interno, y los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.7.

Prueba de aplanamiento
DN> El tubo de acero revestido de 50 mm se comprimirá.La longitud de la muestra de sección de tubería es (50±10) mm.

La muestra se colocó entre dos placas a una temperatura de (20±5) ℃ y se comprimió gradualmente en la máquina de prueba de presión hasta que la distancia entre las dos placas fue cuatro quintos del diámetro exterior de la muestra.La costura soldada del tubo de acero revestido era perpendicular a la dirección de aplicación de la carga.Después de la prueba, se debe verificar el revestimiento interior y los resultados de la prueba deben cumplir con 5.8.

Prueba de impacto
Se cortó una muestra de aproximadamente 100 mm de longitud desde cualquier posición del tubo de acero revestido y se llevó a cabo la prueba de impacto de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 2 a la temperatura de (20 ± 5) ℃ para observar el daño del revestimiento interior. .Durante la prueba, la soldadura debe estar en dirección opuesta a la superficie de impacto y el resultado de la prueba debe cumplir con las disposiciones de 5.9.

Tabla 2 Condiciones de prueba de impacto

Diámetro nominal DN

Mm peso del martillo, kg altura de caída, mm

15-251.0300

32 ~ 502.1500

80 ~ 3006.31000

Aparato de prueba de impacto

Prueba de vacío
La longitud de la muestra de sección de tubería es (500±50) mm.Use las medidas apropiadas para bloquear la entrada y la salida de la tubería y aumente gradualmente la presión negativa de la entrada a 660 mm hg, manténgala durante 1 min.Después de la prueba, verifique el revestimiento interno y los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.10.

Prueba de alta temperatura
La longitud de la muestra de sección de tubería fue (100±10) mm.La muestra se colocó en la incubadora y se calentó a (300±5) ℃ durante 1 hora.Luego se retiró y se enfrió naturalmente a temperatura normal.Después de la prueba, saque la muestra y verifique el recubrimiento interno (se permite una apariencia cada vez más oscura), y los resultados de la prueba deben cumplir con 5.11.

Prueba de baja temperatura
La muestra de la sección de la tubería tenía un tamaño y una longitud de (100 ± 10) mm.La muestra se colocó en una cámara criogénica, se enfrió a (-30±2) ℃ y se mantuvo a temperatura constante durante 1 h.Luego se retiró y se colocó a una temperatura de (20±5) ℃ durante (4-7) h.Al final del período de prueba, se debe sacar el espécimen para verificar el revestimiento interior y se debe realizar la prueba de adhesión de acuerdo con las disposiciones de 6.4, y los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.12.

Prueba de ciclo de presión
La longitud de la muestra de sección de tubería fue (500±50) mm.Se utilizaron las medidas apropiadas para bloquear la entrada y salida de la tubería, y la tubería se conectó con el sistema de suministro de agua.Se llenó de agua para eliminar el aire y luego se realizaron 3000 pruebas hidrostáticas alternas de (0,4 ± 0,1) MPa a MPa, y el período de cada prueba no superó los 2 s.Después de la prueba, se debe verificar el revestimiento interno y se debe realizar la prueba de adhesión de acuerdo con las disposiciones de 6.4, y los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.13.

Prueba de ciclo de temperatura
La longitud de la muestra de sección de tubería fue (500±50) mm.Los especímenes se colocaron durante 24 h a cada temperatura en el siguiente orden:

(50±2) ℃;

(-10±2) ℃;

(50±2) ℃;

(-10±2) ℃;

(50±2) ℃;

(-10±2) ℃.

Después de la prueba, la muestra se colocó en un ambiente con una temperatura de (20±5) ℃ durante 24 h.Se comprobó el revestimiento interior y se realizó el ensayo de adherencia según lo dispuesto en el apartado 6.4.Los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.14.

Prueba de envejecimiento en agua caliente
El tamaño y la longitud de la muestra de sección de tubería es de aproximadamente 100 mm.Las partes expuestas en ambos extremos de la sección de la tubería deben tratarse con anticorrosión.La sección de la tubería debe empaparse en agua destilada a (70±2) ℃ durante 30 días.