Tubo de aleación de titanio TA2 para uso industrial

Tubo de aleación de titanio TA2, en comparación con otros materiales metálicos, tiene las siguientes ventajas:

1. Alta resistencia específica (resistencia a la tracción/densidad) (ver figura), la resistencia a la tracción puede alcanzar 100 ~ 140 kgf/mm2, mientras que la densidad es solo el 60% del acero.

2. La resistencia a temperatura media es buena, la temperatura de uso es varios cientos de grados más alta que la aleación de aluminio, a temperatura media aún puede mantener la resistencia requerida, puede funcionar a una temperatura de 450 ~ 500 ℃ durante mucho tiempo.

3. Buena resistencia a la corrosión, la superficie de titanio en la atmósfera formó inmediatamente una capa de película de óxido densa y uniforme, tiene la capacidad de resistir una variedad de medios de erosión.El titanio generalmente tiene buena resistencia a la corrosión en medios oxidantes y neutros, especialmente en agua de mar, cloro húmedo y soluciones de cloruro.Pero en un medio reductor, como una solución de ácido clorhídrico, la resistencia a la corrosión del titanio es pobre.

4. Las aleaciones de titanio con buen rendimiento a bajas temperaturas y elementos de muy baja holgura, como TA7, pueden mantener cierta plasticidad a -253 ℃.

5. Módulo elástico bajo, conductividad térmica pequeña, sin ferromagnetismo.

6. Alta dureza.

7. Mala propiedad de estampado y buena termoplasticidad.

Tratamiento térmico La aleación de titanio puede obtener diferentes composiciones de fase y microestructura ajustando el proceso de tratamiento térmico.Generalmente se considera que la microestructura equiaxial fina tiene buena plasticidad, estabilidad térmica y resistencia a la fatiga.La estructura acicular tiene mayor resistencia duradera, resistencia a la fluencia y tenacidad a la fractura.Las estructuras mixtas equiaxiales y aciculares tienen mejores propiedades integrales.

Tubería de aleación de titanio TA2, los métodos de tratamiento térmico comúnmente utilizados son el recocido, la solución y el tratamiento de envejecimiento.El recocido es para eliminar el estrés interno, mejorar la plasticidad y la estabilidad de la microestructura, para obtener mejores propiedades integrales.En general, la temperatura de recocido de la aleación α y la aleación (α+β) es de 120 ~ 200 ℃ por debajo del punto de transición de la fase (α+β) -- →β.El tratamiento de solución y envejecimiento consiste en obtener la fase α 'y la fase β metaestable de la martensita mediante un enfriamiento rápido en la región de alta temperatura, y luego descomponer estas fases metaestables manteniéndolas en la región de temperatura media, y obtener las partículas finas dispersas de la segunda fase. , como fase α o compuesto, para lograr el propósito de fortalecer la aleación.Generalmente (alfa + beta) enfriamiento de aleación en alfa + beta) -- - > punto de transición de fase beta por debajo de 40 ~ 100 ℃, enfriamiento de aleación beta metaestable en alfa + beta) -- - > punto de transición de fase beta por encima de 40 ~ 80 ℃.La temperatura de envejecimiento es generalmente de 450 ~ 550 ℃.Además, para cumplir con los requisitos especiales de la pieza de trabajo, la industria también utiliza recocido doble, recocido isotérmico, tratamiento térmico β, tratamiento térmico de deformación y otros procesos de tratamiento térmico de metales.